Apus

Ekmek

Son Mayalandırma Sistemleri

Hamurunuzu istenilen özenle ölçebilen güvenilir bir hamur bölücü mü arıyorsunuz? Kaak’ın hamur bölücülerinin arkasında, 175 yılı aşkın fırıncılık deneyimi yatıyor. İster zanaatkâr üretim, ister sağlam endüstriyel makineler olsun — Kaak, ihtiyaçlarınıza en uygun, en kaliteli hamur bölücüleri sunar.

Send Enquiry
Categories , Marka:

Son Mayalama Sistemleri

  • Sıcaklık, nem ve taze hava dolaşımı için optimize edilmiş iklim kontrol sistemi

  • Sakin ve sessiz çalışma

  • Güvenilir teknolojik süreç

  • Güvenli çalışma ortamı

  • Kısa ürün geçiş süreleri

  • Taze hava sirkülasyonu

  • Her ürün için aynı süreç koşulları

  • Kullanıcı dostu kullanım

  • Yüksek kaliteli, yalıtımlı gövdeyi de içeren bütünsel bir konsept

  • Hijyen odaklı tasarım: kirlenmeyi azaltan ve kolay temizlik imkânı sunan yapı

Mayalama Sistemleri Modellerimiz

Kaak’ın Multi-Deck Mayalandırma Dolabı, tek veya çok katlı olarak sunulan bir son mayalandırma sistemidir ve yer kaplamadan mayalanma süresi ile kapasite konusunda esneklik sağlar. Bu sistem, iklim kontrolü ve yalıtımlı gövde ile donatılmıştır. Ürün taşıyıcılarını taşımak için bantlar, bez (canvas) ya da zincirlerle donatılabilir.

Ürün taşıyıcıları, Multi-Deck Proofer’ın ilgili seviyesine entegre bir asansör aracılığıyla yüklenir ve boşaltılır. Farklı mayalanma süresine sahip birden fazla ürün aynı anda bu sistemde yer alabilir, bu da üretimde maksimum esneklik sağlar.

F-FP-multi-step-line-3D-02-_12-B-900x600.jpg

Çok Kademeli Mayalandırma Dolabı (Multi-Step Proofer), pişirme kalıpları, fırın tepsileri ve serbest (kalıpsız) ekmekler için kullanılan tahta kasaları (peelboard) işleyebilir. Aynı boyutta olmak kaydıyla farklı türde pişirme kalıpları kullanılabilir.

Tepsiler veya pişirme kalıpları, adım zinciri (step chain) aracılığıyla mayalandırma dolabına alınır ve birbirleriyle temas etmezler. Bir sıra tamamlandığında, bu sıra L şeklindeki destek platformu ile yukarı kaldırılır. Bu işlem, ilk hamur en üst seviyeye ulaşana kadar tekrarlanır. Ardından pişirme kalıpları, dolabın alt kısmına aktarılır. Burada aşamalı olarak aşağı doğru hareket ettirilirler ve sonrasında sistemden çıkarılırlar.

Sistem, doğrusal (in-line) ya da U şeklinde olacak şekilde yapılandırılabilir. Son mayalandırma dolabı tamamen yalıtılmış bir gövdeyle kapatılmıştır ve iklim kontrol sistemi ile donatılmıştır.

 
 
F-FP-multi-block-01-_14-A-600x900.jpg

Son mayalandırma bölmesi, modüler bloklardan oluşur. Aynı üretim hattında farklı son mayalanma sürelerine sahip ürünler mi üretiliyor? Multi-Block sistemi, gereken esnekliği sağlayabilir. Ürünler, son mayalandırma bölmesinden ilk bölümün ardından veya sonraki her bir bölümden sonra çıkarılabilir. Bu sayede her ürün için doğru son mayalanma süresini korumak kolaylaşır.

Temel Özellikler:

  • Basit yapı

  • Hızlı kurulum

  • Düşük bakım maliyetleri

 
 
 
 
 
F-FP-swing-tray-loader-02_20-B-900x600.jpg

Sarkaç Tipi Mayalandırma Dolabı (Swing Type Proofer) sisteminde, hamur parçaları zincir sistemiyle birbirine bağlı mayalanma sepetlerine yerleştirilir ve bu sayede tüm süreç boyunca dolap içinde hareket eder. Mayalanma işlemi tamamlandıktan sonra, makine hamur parçalarını bir konveyörün üzerine bırakır; burada istenirse un serpilebilir, tohum eklenebilir veya çizik atma (scoring) işlemi yapılabilir. Pişirme ve soğutma için farklı seçenekler, ihtiyaçlara göre uyarlanabilir.

Sarkaç tipi mayalandırma dolapları, aşağıdaki ürün tiplerine uygun farklı tasarımlarda sunulur:

  • Kalıplarda, tepsilerde veya peelboard’larda bulunan ürünler

  • Bireysel ürünler

  • Baton ekmek, çavdar ekmeği ve pizza

Kaak, sarkaç tipi mayalandırma sistemlerinin tasarımı konusunda geniş deneyime sahiptir. Bu son mayalandırma dolapları kullanım açısından son derece esnektir ve mevcut üretim süreçlerine kolayca entegre edilebilir.

Sarkaç Tipi Mayalandırma Sisteminin Diğer Avantajları:

  • Hızlı kurulum ve devreye alma

  • Uzaktan destek imkânı

  • Yeni ürünlerin test edilip geliştirilmesi için Kaak Teknoloji Merkezi kullanılabilir

  • Mükemmel hijyen ve kolay temizlenebilir yapı

  • Minimum zemin alanı gereksinimi

  • Düşük enerji tüketimi

  • Minimum duruş süresi